选粉过程，物料从进料口进入，经转子中间进料管落到撒料盘上，在离心力的作用下沿径向撒出，与上升的气流相遇，便随气流一起进入选粉室，经笼形转子分级后，细粉随气流进入旋风筒被收集，粗粉被甩到选粉室内壁失速落下，进入滴流装置经风选后落到粗粉锥被排出，风选出的细粉随气流上升参加分级。

在整个工作过程中，有三个环节与选粉机的选粉效率高低密切相关，一是撒料盘撒料时物料的分散效果；二是选粉室分级转子甩出的物料与要进入分级转子的物料相互影响的程度；三是从选粉室落下的物料进入滴流装置进行风选的效果。

下面选粉机厂家对这三个环节进行简单的分析。在分析之前先了解被选物料粒径的分布范围，这有助分析物料间的相互影响，物料中小的粒径颗粒在1微米以下，大的有几百微米。以水泥粉磨系统为例，一般混合粉中大于100微米的颗粒含量10%以上，小于3微米的也在8%以上。我们知道物料颗粒的体积比是其直径比的三次方，那么，100微米与1微米颗粒的体积比为1003（1百万倍），80微米与10微米颗粒的体积比为83 (512倍)，可见，物料中颗粒的体积相差巨大，它们之间的相互影响不可忽视。在撒料盘撒料的环节中，由于撒料盘与转子同轴，两者转速一样，它的转速由成品细度和选粉风量决定。而撒料盘撒料也有好的撒料转速，此时撒料效果好。显然，选粉机转子的工作转速并不是撒料盘的好撒料转速，若转速过低物料撒不开，转速过高撒出去的物料又会因速度太快直接撞上选粉室内壁而落下，使部分物料不参加分级，因此，撒料环节不利于选分机对物料的分级。

在选粉室的分级环节中，由于从转子甩出的颗粒体积均较大，在从转子向选粉机内壁运动的过程中，它们会与上升气流中的物料颗粒发生碰撞，由于离心力较大，在碰撞过程中体积较大的颗粒会撞上体积较小的颗粒，带着它们一起向选粉室内壁运动，使这些细小颗粒不参加分级，造成选粉机选粉效率下降。 在滴流装置的环节中，设计者的指导思想是，让分级后的物料在下落过程中再进行一次风选，让没有选出的细颗粒，随气流再次上升参加分级，以提高选粉效率。但在实际工作当中，由于工作时的实际风量与设计的风量相差较大等因素，使这一环节未能发挥作用。直接的原因，风选需要一定的风速，而滴流装置中实际风速过低，无法达到预先设计的效果，结果形成虚设。

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