煤磨选粉机是工业中常见的生产设备，由风扫磨来的空气带着物料由下部风管进入选粉机，经内锥体整流后沿外锥体与内锥体之间的环形通道减速上升，其中的粗粉经重力沉降沿外锥体边壁滑入粗粉收料筒实现重力分选，重力分选后的空气带着物料颗粒在导风叶的导流和转子的旋转作用下，在导风叶和转之间形成稳定的水平涡流选粉区。

涡流中运动的粉尘颗粒将同时受重力、风力和旋转离心力的作用，细小轻微的颗粒随气流被吸入转内部流经出风管进入后面收尘器作为成品细粉被分离出来。粗重颗粒则下落，经内锥体汇集到粗粉收料筒，返回磨机再磨。

在这样的工作原理下，磨损是不可避免的，如常见的冲刷问题。不仅会影响设备本身的使用周期，还会影响到企业的生产，因而，关于煤磨选粉机的冲刷问题也是企业关注的方面之一。

先来看个选粉机冲刷磨损实例：选粉机叶轮直径2米，下边缘宽约200mm的位置出现冲刷磨损，磨损深度约5mm，如果进一步的冲刷，将导致整个选粉机叶轮的机械强度，给生产带来极大的安全隐患，因此避免此部位的继续冲刷显得十分重要。

以往的煤磨选粉机冲刷的磨损一般是通过补焊的方式来增加选粉机叶轮的下边缘的机械强度，前期可根据选粉机的尺寸切割相应的圆环，然后将整个圆环焊接的冲刷磨损部位，以增加强度和增加磨损周期。但是此工艺容易造成选粉机的整体变形，造成选粉机动平衡失衡，进而导致震动增加，无法正常运行。

因此，要避免在修复之后对设备增加新一轮的破坏，且要考虑到选粉机的环境下，选择合适的工艺非常重要。如果能利用单纯的材料本身的特质来完成修复，而不需要过多的操作了，而碳纳米聚合物材料便是如此。这也使修复变得容易。

冲刷磨损的修复工艺非常简单：

对冲刷磨损的部位进行表面打磨或者喷砂处理，然后按照严格的重量分布将索雷碳纳米聚合物材料均匀涂抹至整个冲刷表面，通过加热的方式使其固化，以达到机械性能。材料完全固化后具有优异的机械强度和优异的耐冲刷性能，其抗冲刷性能可达普通碳钢的十几倍以上，超过钨锰合金的耐冲刷性能，而且具有优异的防腐蚀性能。

以上就是选粉机厂家给大家介绍的相关内容，希望对大家有所帮助。