粉煤灰选粉机厂家介绍选粉机在分别粉磨工艺中的应用

通过这几年水泥新技术、新工艺、新装备的快速发展，水泥生产已突破传统的理论束缚，围绕水泥颗粒组成新学说，发展生产高性能、高利用率的绿色水泥，已成为新型干法和大型粉磨站先进水泥生产技术的重要标记。首先是充分挖掘水泥熟料的强度，确保熟料的强度在28天之内发挥出来，同时又能满足水泥低空隙率，低需水量的要求。水泥强度颗粒理论认为，水泥熟料颗粒粒径在3-32μm的范围内有利于强度的发挥，16-24μm颗粒含量越多越好，小于1μm的熟料没有，因为小于1μm熟料颗粒在水泥加水搅拌的过程中已经水化，不会在水泥硬化过程中产生强度，而大于32μm以上的熟料颗粒强度的发挥绝大部分在28天以后，所以从商业角度讲，这部分熟料并没有为水泥企业带来利润，仅仅作为一种填充料而已，这就要求水泥在粉磨过程中要控制其中的熟料颗粒粒径在3-32μm之间，而这样的颗粒分布又不利于水泥的强度发挥，从另一个方面讲，水泥的颗料分布要宽，按水泥颗粒紧密堆积理论要求：水泥颗粒小于3μm占29%，小于1μm占19%，大于32μm占25%，这样的水泥颗粒组成标准稠度需水量小，水泥浆体结构致密，强度高，那么怎样才能同时满足这两个理论的要求生产出高附加值、高利用率、性能优越的高性能水泥呢？如果把熟料和混合材一同入磨粉磨，则由于矿渣的易磨性差，即使水泥的比表面积控制到350 m2/kg，水泥中矿渣的比表也很难达到300 m2/kg，这样矿渣的活性难以发挥，会大大降低矿渣的掺入量，同时由于熟料的易磨性较好，水泥中熟料的比表可能已经达到380 m2/kg以上，这样水泥中的超细粉大多为熟料粉，小于3μm熟料颗粒的含量会大大增加，熟料的有效利用率也会大打折扣，势必降低水泥强度，影响混合料的掺入量。分别粉磨可根据不同物料特性所需的颗粒大小和含量来分别控制其粒径大小，从而能保证不同的配合料在水泥厂中充分发挥其性能，同时在勾兑水泥时，可控制其不同成分含量，生产不同品种标号的水泥，所以分别粉磨和选用选粉机是实现这种生产工艺的途径。