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造成选粉机电流大、波动大，既有工艺，又有电气和机械方面的因素，如：来料波动大、选粉机内进入异物、机内旋转部件间隙不好产生刮擦，影响转子平衡度、机械传动、电机本体电气问题及控制柜控制器故障、螺栓联接松动、转子叶片或导向叶片局部磨损开焊脱落、转子轴承损坏等。
如果机械、电气都没有问题，可考虑是突然来大料或是磨内突然漏球所致。这是因物料出磨到选粉机需要经过两路空气斜槽，当斜槽透气层漏气后，会使物料在斜槽内堆积，在条件下这部分堆积料会突然被输送走，造成下游设备来料突然加大，有可能导致选粉机跳停故障。若斜槽透气层正常，需考虑其他原因。
在进入选粉机内部没发现物料，是因收集的粗粉通过分料阀分别进入磨机细磨仓和粗磨仓，任何一个分支阀堵塞后，物料会从另一个分支阀通过，这就是在检查时看不到有物料堵塞的缘故。之所以会出现选粉机主电机超流是因为单一分支阀通过物料量有限，随着时间的推移物料慢慢在粗粉通道内积聚，而导致物料堆满集粗粉的内锥体，造成物料与转子接触，选粉机运行负荷加大，主电机超流而跳停。
因此认为回细磨仓溜槽与分支阀联接处发生堵塞的可能性比较大，由于受工艺设备空间布置限制，溜槽与分支阀之间采用90°直角的联接，这样的结构会易使物料在此堵塞。在该部位气割一个检查孔检查后发现堆满了钢球和物料，而钢球的来源则是磨机出磨篦板破损后漏球造成的，这就是选粉机频繁跳停的根本原因。
处理措施及效果：
(1)将堵塞部位物料及钢球清理完毕，并将割开的检查孔重新焊好复原。
(2)检查出磨篦板磨损状况，对部分破损的进行更换，对篦缝磨损较大的部位加焊圆钢，控制出磨篦缝在12mm左右。
(3)重新制定了停磨检修措施，强化配球与除铁，及时清理出碎球及小球。同时加强巡检，发现磨机漏球及时停机处理，避免堵塞事故。
(4)在磨机系统停机检修时，对分支阀下转接点进行检查清理。
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